Приглашаем посетить 20-ю Международную пищевую выставку Китая (Циндао)! Компания Xin Xing Xingyin.

Восходящая звезда Print приглашает вас посетить!

18-21 июня 2024 года Мы с нетерпением ждем встречи с вами на Международной выставке упаковочной индустрии в России. Номер стенда: зал 14 D7087 Добро пожаловать!

2024-06-15

Восходящая звезда Print приглашает вас посетить!

Уважаемые клиенты! Мы сердечно приглашаем вас и представителей вашей компании посетить наш стенд на Осенней выставке сахара и вина 2023 года, которая состоится в Шэньчжэне с 12 по 14 октября 2023 года. Мы хотели бы воспользоваться этой возможностью, чтобы продемонстрировать нашу новейшую продукцию и обсудить потенциальное сотрудничество. Номер нашего стенда — 17B070T. С нетерпением ждем встречи с вами! — ООО «Гуандун Синъинь Упаковочные Материалы»

2023-10-11

11-13 июня 2023 года состоится 61-я Шанхайская международная выставка косметики и выставка косметики Шанхай-Хунцяо 2023 года. Компания Xinxing Star Print сердечно приглашает вас посетить выставку!

11-13 июня 2023 61-я Шанхайская международная выставка косметики и выставка косметики Шанхай Хунцяо 2023 Китай, Шанхай, Шанхайский национальный выставочный центр (Хунцяо) 61-я Шанхайская международная выставка косметики и выставка косметики Шанхай Хунцяо 2023 торжественно открылась в Шанхайском национальном выставочном центре (Хунцяо) с 11 по 13 июня 2023 года. ООО «Гуандун Синъинь Упаковочные Материалы» полностью подготовило свой выставочный стенд и искренне приглашает вас посетить его! Зал, номер стенда Зал 8.2, номер стенда C26A

2023-06-07

Приглашаем посетить 20-ю Международную пищевую выставку Китая (Циндао)! Компания Xin Xing Xingyin.

XX Международная пищевая выставка в Циндао (Китай) XX Международная выставка оборудования для пищевой переработки и упаковки в Циндао (Китай) ООО «Гуандун Синъинь Упаковочные Материалы» Приглашает посетить

2023-05-30

Публичное уведомление перед утверждением проекта полностью автоматизированной линии по производству и упаковке чистых материалов

Отчет об оценке воздействия на окружающую среду проекта полностью автоматизированной линии по производству чистых упаковочных материалов моего подразделения предварительно завершен и планируется к подаче в природоохранный орган для утверждения в ближайшее время. В соответствии с соответствующими положениями Закона об оценке воздействия на окружающую среду и Временными мерами по участию общественности в оценке воздействия на окружающую среду, мы сейчас запрашиваем мнения общественности...

2022-08-16

Общественное участие в оценке воздействия на окружающую среду: Второе объявление о проекте полностью автоматизированной линии по производству чистых упаковочных материалов

В соответствии с приказом Министерства № 4 от 1 января 2019 года «Об участии общественности в оценке воздействия на окружающую среду» информация об участии общественности в данной оценке воздействия на окружающую среду публикуется для ознакомления с общественным мнением и предложениями по данному проекту, а также для принятия общественного контроля.

2022-07-19

Объявление о публичном участии в оценке воздействия на окружающую среду проекта по созданию полностью автоматизированной линии по производству чистых упаковочных материалов

В соответствии с требованиями «Закона Китайской Народной Республики об оценке воздействия на окружающую среду» и «Мер по участию общественности в оценке воздействия на окружающую среду» необходимо провести процесс общественного участия в оценке воздействия на окружающую среду проекта «Проект полностью автоматизированной линии по производству чистых упаковочных материалов», чтобы понять отношение общественности к строительству проекта, а также их мнения и предложения по охране окружающей среды, и принять общественный надзор.

2022-06-14

Понимание производственного процесса и ключевых моментов изготовления пакетов типа «стойка-пакет»

I. Процедуры производства 1. Подготовка: Установите горизонтальный нож для сварки, нижний нож для сварки и усиленный нож для сварки. Установите устройство для пробивки. 2. Протяжка пленки, настройка EPC, выравнивание края пакета и рисунка. 3. Отрегулируйте нижний нож для сварки, введите размер длины. Положение и направление ножа должны быть выровнены. Отрегулируйте нож, используя верхний нож в качестве ориентира. Проверьте, является ли круглое отверстие круглым. Установите фотоэлектрический датчик. 4. Установите нижнюю пленку и отрегулируйте ее до средней складки. Отрегулируйте пробивку нижней пленки. 5. Отрегулируйте горизонтальную сварку, чтобы выровнять положение ножа для сварки с положением печати. 6. Отрегулируйте усиленный блок сварки, чтобы приложить давление на четырехслойное пересечение. 7. Отрегулируйте режущий нож и устройство для резки кромочного материала. 8. Подтвердите и отрегулируйте положение нижней пробивки и положение нижней сварки. Подтвердите и отрегулируйте положение горизонтального ножа для сварки и усиленного блока сварки. Подтвердите прочность сварки и отрегулируйте температуру сварки. II. Ключевые моменты производства 1. Натяжение нижней пленки не должно быть слишком высоким. Если натяжение слишком высокое, круглые отверстия внизу деформируются. Общее натяжение составляет 0,05–0,2 МПа. 2. Для первого комплекта сварочных ножей используйте более высокое давление и более низкую температуру. Для второго и третьего комплектов используйте нормальную температуру и давление. 3. Отрегулируйте пружинное давление усиленного блока сварки до нуля, позволяя действовать только собственному весу сварочного устройства. 4. Как правило, используйте силиконовые резиновые пластины твердостью 50°. Используйте пластины 70°, когда площадь сварки меньше. 5. При сварке, если нижнее круглое отверстие становится эллиптическим, увеличьте время ожидания на 100 минут. 6. Скорость изготовления пакетов обычно составляет 50–100 пакетов/минуту. Надеюсь, вышеизложенное понимание пакетов с дой-паком от редактора будет вам полезно.

2022-05-17

Меры предосторожности при производстве паровых пакетов для высокотемпературной обработки

1. Сбалансированная толщина подложки, хороший эффект коронарной обработки и высокая термоусадочная стойкость. Обычно используемые подложки для высокотемпературных реторт-пакетов включают PET, NY, Al и RCPP. Эффект коронарной обработки этих подложек напрямую влияет на прочность композита высокотемпературного реторт-пакета; в процессе высокотемпературной ретортной обработки подложки будут усаживаться в различной степени. Если коронарная обработка материала не достигает ожидаемого эффекта, прочность композита низкая, и между слоями композитного пакета недостаточно силы, чтобы предотвратить усадку подложки, что приводит к сильному расслоению слоев пакета после высокотемпературной ретортной обработки. Как правило, поверхностное натяжение PET и NY, используемых для высокотемпературных реторт-пакетов, должно достигать 50 мН/м, а RCPP - 40-42 мН/м. Кроме того, некоторые добавки в подложке, такие как антиблокирующие агенты, противоскользящие агенты и антистатические агенты, ускоряют высвобождение на поверхность при высоких температурах, что может привести к снижению адгезии. Поскольку высокотемпературные реторт-пакеты в основном находятся в воде в процессе стерилизации, при измерении скорости усадки подложки скорость усадки подложки следует измерять при 120 ℃ в течение 30 мин. Скорость усадки должна быть небольшой и стабильной, особенно для пленки BOPA, пленки RCPP и пленки SCPP. Рекомендуется, чтобы продольная и поперечная влагонепроницаемая усадка не превышала 1,5%, прежде чем ее можно будет назвать пленкой реторт-класса. Сбалансированная толщина каждого слоя материала должна быть равномерной, а отклонение толщины не должно превышать 7%, а показатели физико-механических свойств должны соответствовать требованиям. Для продуктов из алюминиевой фольги, помимо параметров механических свойств, поверхность алюминия должна быть сухой, а чистота A и B должна соответствовать стандартам, то есть они должны быть влажными при проверке дистиллированной водой, а количество пор должно быть как можно меньше. Хранение перед использованием не должно превышать трех месяцев. Для повышения прочности композита BOPA в среднем композите следует использовать двустороннюю коронарную обработку, а значение короны не должно быть меньше 50 дин. 2. Совместимость печатных красок, клеев и подложек Производство композитных упаковочных пакетов - это процесс наложения различных свойств различных материалов, поэтому требуется, чтобы подложки, чернила, клеи и т. д. обладали хорошей совместимостью и высокой термостойкостью, влагостойкостью и жаростойкостью. Степень соответствия между ними очень важна. Если соответствие плохое, обработанные продукты могут иметь плохой внешний вид или расслоение в процессе ретортирования. В соответствии с теорией адгезии, когда клей и адгезив имеют одинаковое поверхностное натяжение и одинаковую полярность, межфазное натяжение минимально, а прочность адгезии максимальна. Поэтому состояние поверхности чернил и клея после отверждения и образования пленки и состояние поверхности печатной подложки могут варьироваться в зависимости от продуктов производителя. Могут ли группы на разных поверхностях притягиваться для образования межмолекулярных сил или химических реакций для образования химических связей. Это определяет, обладают ли различные поверхности хорошей адгезией. Поэтому при изготовлении реторт-пакетов следует учитывать тип смолы чернил и клея, чтобы избежать плохой общей производительности реторт-пакета из-за несовместимости чернил, клея и печатной подложки. Чернила или клеи, используемые для высокотемпературных реторт-пакетов, обычно представляют собой двухкомпонентные полиуретановые смолы. Теплостойкость чернил или клеев в основном зависит от теплостойкости и влагостойкости полиуретановой смолы. Высокая температура улучшает реакционные характеристики чернил и клея. Если теплостойкость и влагостойкость чернил и клея недостаточны, при высоких температурах произойдет гидролиз, и прочность композита уменьшится. Из характеристик полиуретановой смолы амино- и эфирные группы в смоле обладают сильной полярностью и легко подвергаются эрозии и гидролизу под воздействием влажного тепла. Водородные связи между полиуретановой смолой и поверхностью подложки легко разрушаются, что снижает прочность сцепления и даже приводит к отслаиванию связующего слоя. В настоящее время чернила и клеи, используемые для высокотемпературных реторт-пакетов, модифицируются смолами или добавками для улучшения адгезии и термостойкости чернил и клеев. Поэтому качество модифицированной смолы, используемой в чернилах и клее, определяет качество чернил и клея. Выберите RCPP и SCPP для слоя термозакрепления в зависимости от различных температур ретортирования. RCPP или SCPP обычно используются в качестве термозакрепляющего материала выше 121 ℃, а толщина должна быть больше 60 мкм. Как правило, рекомендуется использовать импортные продукты. Внутренний слой импортного RCPP содержит резиновые компоненты, которые представляют собой блок-сополимеры и ударопрочный полипропилен. 3. Контроль времени отверждения и количества наносимого клея Из-за особого метода стерилизации и условий использования высокотемпературных реторт-пакетов высокотемпературные реторт-пакеты должны обладать хорошей прочностью композита, чтобы уменьшить влияние условий влажного тепла на качество высокотемпературных реторт-пакетов, а прочность композита тесно связана с количеством наносимого клея и временем отверждения. Количество наносимого клея для высокотемпературных реторт-пакетов обычно должно достигать более 4 г/м2; время отверждения является еще одним важным фактором, влияющим на прочность композита. Время отверждения высокотемпературных реторт-пакетов обычно должно достигать более 72 часов. Иногда, хотя это время не достигается, клеевой слой высыхает после отслаивания пакета, и отверждение, кажется, завершено. Однако в реальном процессе высокотемпературной обработки из-за остаточных напряжений внутри он все еще будет сильно отличаться от продукта с достаточным временем отверждения по теплостойкости и влагостойкости, а в последующем процессе изготовления пакетов легко происходит термоиндуцированное расслоение. Поэтому в процессе производства высокотемпературных реторт-пакетов не следует слепо гнаться за скоростью, а следует отдавать приоритет качеству высокотемпературных реторт-пакетов и строго соблюдать технологические требования к производству. 4. Золотые и серебряные чернила не подходят для высокотемпературных реторт-пакетов Золотые и серебряные чернила очень склонны к прониканию пигментов, таких как карминовые, ярко-синие и фиолетовые чернила. Когда они сталкиваются с водой и температура высока, растворение неизбежно. Медный порошок и алюминиевый порошок, используемые в золотых и серебряных чернилах, являются металлами с относительно высокой активностью, и они легко вступают в химическую реакцию с водой, маслом и кислородом при высоких температурах. После реакции окисления внешний вид проявляется в почернении, позеленении или даже выцветании. Поэтому золотые и серебряные чернила и чернила, склонные к прониканию, не могут использоваться для продуктов высокотемпературных реторт-пакетов.

2022-05-17

Преимущества упаковки в гибкую упаковку типа «пакет-дойка»

Пакеты-дозаторы – это вид упаковки для жидкостей, в которой жесткая упаковка заменена гибкой. Структура пакета-дозатора в основном состоит из двух частей: дозатора и самонесущего пакета. Пакет с донышком изготовлен из многослойных композитных пластиковых материалов для удовлетворения требований к различным свойствам пищевой упаковки и барьерным свойствам. Часть с дозатором можно рассматривать как обычный горлышко бутылки с привинченной крышкой. Две части плотно соединены методом термосклеивания (PE или PP) для образования сжимаемой, всасываемой, наливаемой или прессуемой упаковки для жидкостей, которая является очень идеальным новым типом упаковки для жидкостей. По сравнению с обычными формами упаковки, самым большим преимуществом пакетов-дозаторов является их портативность. Пакеты-дозаторы можно легко поместить в рюкзаки или даже карманы, а их объем можно уменьшить по мере уменьшения содержимого, что делает их более удобными для переноски. Упаковка для безалкогольных напитков на рынке включает в себя в основном ПЭТ-бутылки, композитные пакеты из алюминиевой фольги и банки. В условиях все более очевидной гомогенизированной конкуренции совершенствование упаковки, несомненно, является одним из мощных средств дифференцированной конкуренции. Пакеты-дозаторы сочетают в себе многоразовую упаковку ПЭТ-бутылок и модный дизайн композитных пакетов из алюминиевой фольги. В то же время, он также имеет непревзойденные преимущества в печатных характеристиках по сравнению с традиционной упаковкой для напитков. Благодаря основной форме самонесущего пакета, пакет-дозатор имеет значительно большую площадь отображения, чем ПЭТ-бутылки, и лучше, чем нестоячие пакеты Tetra Pak. Его можно стерилизовать при высоких температурах, и он имеет длительный срок хранения. Он также изготовлен из одноразовых перерабатываемых низкоуглеродных композитных материалов, что делает его идеальным устойчивым решением для упаковки жидкостей. Он имеет уникальные преимущества и более широкое применение в таких областях, как соки, молочные продукты, соевое молоко, растительное масло, оздоровительные напитки, желеобразные продукты, корм для животных, пищевые добавки, традиционная китайская медицина, товары бытовой химии и косметические средства.

2022-05-17